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　　冷成形彈簧的制造工藝

　　當時用成型后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時，其工藝過程如下。，螺旋壓縮彈簧:卷制、去應力退火、兩端面磨削、(拋丸)、(校整)、(去應力退火)、立定或強壓處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

　　螺旋拉伸彈簧:卷制、去應力退火、鉤環(huán)制作、(切尾)、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

　　螺旋扭轉彈簧:卷制、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

　　以上介紹的螺旋拉伸和扭轉彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。簧身和尾部形狀。當用成形后需淬火、回火處理的材料制造彈簧時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經正火處理。為了提高生產效率，對于有批量生產要求的彈簧，組成生產線。這樣的生產線不但能提高生產效率和經濟效益，而且也能保證產品質量。典型的生產線，如氣門彈簧生產線，懸架彈簧生產線等。

　　氣門彈簧生產線流程:卷簧、(滲氮)、(清洗)、去應力退火、(高度分選)、兩端面磨削、倒角、一次噴丸、(二次噴丸)、(熱壓)、負荷分選、涂防銹油、成品檢驗、包裝。懸架彈簧生產線流程如下。冷成形:卷簧、去應力退火、(熱壓)、 (探傷)、 噴丸、(熱噴丸+應力噴丸)、(冷壓)、負荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。熱成形:材料加熱、卷簧、(端面成形)、淬火、回火、(熱壓)、檢測、噴丸(一次或多次)、冷壓、負荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。

　　卷簧是彈簧卷制成形的簡稱。卷簧是彈簧制造的重要的工序，卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。彈簧的卷制設備般分有心軸卷制彈簧機與無心軸卷制彈簧機。

　　青島福德彈簧廠是生產各種規(guī)格、型號的彈簧廠家，主要產品系列有：壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭力彈簧、塔型彈簧、卡簧等。二十多年專注彈簧定制，積累了豐富的生產加工經驗，能夠給廣大客戶提供放心的彈簧產品。

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