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三、彈簧的制造
螺旋彈簧的制造工藝過程包括：卷制、掛鉤的制作或端面圈的精加工、熱處理和工藝性能試驗。
大量生產青島彈簧時，是在萬能自動卷簧機上卷制;單件及小批生產時，則在普通車床或手工制作。 彈簧絲直徑小于或等于8mm時，常用冷卷法，卷前要熱處理，卷后要低溫回火。直徑大于8mm時，采用熱卷(熱卷溫度800℃～1000℃)法，熱卷后經淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質量檢驗，表面應光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷;受變載荷的彈簧，還須經噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。
四、彈簧的端部結構
壓縮彈簧除參加變形的有效圈數n外，為了使壓縮彈簧工作時受力均勻，保證彈簧中心線垂直于端面，彈簧兩端各有3/4～7/4圈并緊起支承作用，工作時不參與變形，故稱為死圈或支承圈。
拉伸彈簧端部有掛鉤，以便安裝和加載。常用的端部結構有四種型式;半圓鉤環、圓鉤環制造方便，應用廣泛，但因掛鉤過渡處產生很大彎曲應力，故只宜用于彈簧絲直徑d≤10mm的彈簧。可調式和可轉式掛鉤受力情況較好，且可轉向任何位置以便于安裝。
五、彈簧的預防措施
在實際工作中，彈簧受到超出材料彈性限度以外的力，也能維持它的工作長度，因此，成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發生危險應力，導致彈簧示性線發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內，以防彈簧因自重作用而變短導致作業不到位。
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